Comment garantir la précision et la qualité des pièces moulées sous pression en alliage de zinc?

Pour garantir la précision et la qualité des pièces moulées sous pression en alliage de zinc, on peut procéder de la manière suivante :

I. Conception et fabrication de moules

Conception précise de moules :

Utiliser la technologie avancée de CAO/CAM pour la conception de moules, afin d'assurer la précision dimensionnelle et la rationalité structurelle des moules. Selon la forme, la taille et les exigences de précision des pièces moulées sous pression en alliage de zinc, concevoir raisonnablement la surface de séparation des moules, le système de coulée et le système de refroidissement.

Effectuer une analyse de simulation de moules, telle que l'analyse de l'écoulement de métal et l'analyse du champ de température, afin d'optimiser la conception des moules et d'améliorer la qualité et l'efficacité de production des pièces moulées.

Fabrication de moules de haute qualité :

Choisir des matériaux de moules de qualité supérieure, tels que l'acier H13, qui ont une bonne dureté, une résistance et une résistance à l'usure, et peuvent garantir la précision et la stabilité des moules pendant une utilisation à long terme.

Utiliser des équipements et des procédés de traitement de précision, tels que l'usinage numérique et l'usinage par étincelage, pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des moules. Effectuer un traitement thermique et un traitement de surface des moules pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des moules.

II. Contrôle du processus de moulage sous pression

Paramètres de moulage sous pression raisonnables :

Selon les caractéristiques de l'alliage de zinc et les exigences des pièces moulées, régler raisonnablement les paramètres de la presse de moulage sous pression, tels que la pression d'injection, la vitesse et la température. Par exemple, choisir une pression et une vitesse d'injection appropriées pour garantir que le liquide d'alliage de zinc puisse remplir rapidement et uniformément la cavité du moule et éviter la formation de défauts tels que des pores et des lignes de froid.

Contrôler la force de fermeture de la presse de moulage sous pression pour s'assurer que le moule ne se déforme ni ne se fissure pendant le processus de moulage. Régler raisonnablement la température du moule et contrôler la distribution de température du moule à l'aide du système de chauffage et de refroidissement pour améliorer la qualité et l'efficacité de production des pièces moulées.

Gestion stricte du processus de moulage sous pression :

Établir un système de gestion strict du processus de moulage sous pression et surveiller et enregistrer tout le processus de moulage. Effectuer régulièrement la maintenance et l'entretien de la presse de moulage sous pression et des moules pour assurer la précision et la stabilité des équipements.

Optimiser et ajuster les paramètres du processus de moulage en fonction des commentaires sur la qualité des pièces moulées, et ajuster les paramètres du processus en temps opportun pour améliorer la qualité et la cohérence des pièces moulées.

III. Sélection et gestion des matières premières

Matériaux en alliage de zinc de qualité supérieure :

Choisir des matériaux en alliage de zinc conformes aux normes nationales de qualité et s'assurer que les propriétés chimiques, physiques et mécaniques des matériaux répondent aux exigences des pièces moulées sous pression. Par exemple, choisir des matériaux en alliage de zinc contenant une quantité appropriée d'aluminium, de cuivre, de magnésium, etc., pour améliorer la résistance, la dureté et la résistance à l'usure des pièces moulées.

Effectuer des tests et des analyses stricts sur les matériaux en alliage de zinc, tels que l'analyse de la composition chimique, l'analyse de la microstructure métallographique et les tests de propriétés mécaniques, pour s'assurer de la qualité stable et fiable des matériaux.

Gestion raisonnable des matières premières :

Établir un système de gestion complet des matières premières et gérer strictement les étapes d'achat, de stockage et d'utilisation des matériaux en alliage de zinc. Assurer un environnement de stockage sec, ventilé et propre pour éviter l'humidité, l'oxydation et la contamination des matériaux.

Effectuer une gestion par lots des matériaux pour pouvoir retracer la qualité et la source des matériaux. Lors de l'utilisation des matériaux, préparer et fondre les matériaux conformément aux exigences du processus pour assurer la qualité stable du liquide d'alliage de zinc.

IV. Contrôle de la qualité et amélioration continue

Moyens de détection de la qualité complets :

Utiliser des équipements et des méthodes de détection de qualité avancés pour effectuer une détection et une analyse complètes des pièces moulées sous pression en alliage de zinc. Par exemple, utiliser un instrument de mesure tridimensionnelle, un microscope métallographique, un duromètre, etc. pour détecter la précision dimensionnelle, la qualité de surface, la microstructure métallographique et les propriétés mécaniques des pièces moulées.

Établir des normes et des processus stricts de détection de la qualité et inspecter et tester les produits de chaque étape pour s'assurer que la qualité des produits répond aux exigences. Identifier, isoler et traiter rapidement les produits non conformes pour éviter que les produits non conformes ne passent à l'étape suivante.

Amélioration continue de la qualité :

Établir un mécanisme de retour d'information sur la qualité et collecter et analyser en temps opportun les commentaires des clients et les problèmes de qualité, et formuler des mesures d'amélioration correspondantes. Effectuer une analyse approfondie des problèmes de qualité, trouver la cause profonde des problèmes et prendre des mesures préventives efficaces pour éviter la réapparition de problèmes similaires.

Améliorer continuellement le système de gestion de la qualité en améliorant la conscience de la qualité et le niveau de compétence des employés par la formation et l'évaluation, et assurer le fonctionnement efficace et l'amélioration continue du système de gestion de la qualité.