Cómo garantizar la precisión y la calidad de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc?

Para garantizar la precisión y la calidad de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc, se puede proceder de las siguientes maneras:

I. Diseño y fabricación de moldes

Diseño preciso de moldes:

Utilizar tecnología avanzada de CAD/CAM para el diseño de moldes y garantizar la precisión dimensional y la racionalidad estructural del molde. Según la forma, el tamaño y los requisitos de precisión de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc, diseñar razonablemente la superficie de división del molde, el sistema de alimentación y el sistema de refrigeración.

Realizar análisis de simulación de moldes, como análisis de flujo de fluido y análisis de campo de temperatura, para optimizar el diseño del molde y mejorar la calidad y la eficiencia de producción de las piezas fundidas a presión.

Fabricación de moldes de alta calidad:

Seleccionar materiales de moldes de alta calidad, como el acero H13, que tiene buena dureza, resistencia y resistencia al desgaste y puede garantizar la precisión y la estabilidad del molde durante un uso prolongado.

Utilizar equipos y procesos de fabricación precisos, como el mecanizado CNC y la electroerosión por penetración, para garantizar la precisión dimensional y la calidad superficial del molde. Realizar el tratamiento térmico y el tratamiento superficial del molde para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del molde.

II. Control del proceso de fundición a presión

Configuración razonable de parámetros de fundición a presión:

De acuerdo con las características de la aleación de zinc y los requisitos de las piezas fundidas a presión, configurar razonablemente los parámetros de la máquina de fundición a presión, como la presión, la velocidad y la temperatura. Por ejemplo, seleccionar la presión de inyección y la velocidad apropiadas para garantizar que el líquido de aleación de zinc pueda llenar rápidamente y uniformemente la cavidad del molde y evitar la formación de defectos como porosidad y frío.

Controlar la fuerza de cierre de la máquina de fundición a presión para garantizar que el molde no se deforme ni se agriete durante el proceso de fundición a presión. Configurar razonablemente la temperatura del molde y controlar la distribución de temperatura del molde a través del sistema de calentamiento y refrigeración para mejorar la calidad y la eficiencia de producción de las piezas fundidas a presión.

Gestión estricta del proceso de fundición a presión:

Establecer un estricto sistema de gestión del proceso de fundición a presión y supervisar y registrar todo el proceso de fundición a presión. Realizar el mantenimiento y la conservación periódicos de la máquina de fundición a presión y el molde para garantizar la precisión y la estabilidad del equipo.

Optimizar y ajustar los parámetros del proceso de fundición a presión de acuerdo con la retroalimentación de calidad de las piezas fundidas a presión y ajustar oportunamente los parámetros del proceso para mejorar la calidad y la consistencia de las piezas fundidas a presión.

III. Selección y gestión de materias primas

Materiales de aleación de zinc de alta calidad:

Seleccionar materiales de aleación de zinc de alta calidad que cumplan con las normas nacionales y garantizar que la composición química, las propiedades físicas y las propiedades mecánicas del material cumplan con los requisitos de las piezas fundidas a presión. Por ejemplo, seleccionar materiales de aleación de zinc con una cantidad adecuada de elementos como aluminio, cobre y magnesio para mejorar la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste de las piezas fundidas a presión.

Realizar pruebas y análisis estrictos de los materiales de aleación de zinc, como análisis de composición química, análisis de estructura metalográfica y pruebas de propiedades mecánicas, para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la calidad del material.

Gestión razonable de materias primas:

Establecer un sistema completo de gestión de materias primas y gestionar estrictamente los 环节 de compra, almacenamiento y uso de materiales de aleación de zinc. Asegurar que el entorno de almacenamiento de los materiales sea seco, ventilado y limpio y evitar que los materiales se humedezcan, se oxiden y se contaminen.

Realizar la gestión por lotes de materiales y facilitar el rastreo de la calidad y el origen de los materiales. Al utilizar materiales, mezclar y fundir estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso para garantizar la estabilidad de la calidad del líquido de aleación de zinc.

IV. Inspección y control de calidad

Medios de inspección de calidad completos:

Utilizar equipos y métodos de inspección de calidad avanzados para realizar una inspección y análisis exhaustivos de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc. Por ejemplo, utilizar instrumentos de medición de coordenadas tridimensionales, microscopios metalográficos y durómetros para inspeccionar la precisión dimensional, la calidad superficial, la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas a presión.

Establecer estrictos estándares y procesos de inspección de calidad e inspeccionar y probar los productos de cada proceso para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos. Identificar, aislar y tratar oportunamente los productos no conformes para evitar que los productos no conformes entren en el siguiente proceso.

Mejora continua de la calidad:

Establecer un mecanismo de retroalimentación de calidad y recopilar y analizar oportunamente las opiniones de retroalimentación de los clientes y los problemas de calidad, y formular medidas de mejora correspondientes. Realizar un análisis profundo y una investigación de los problemas de calidad, encontrar la raíz del problema y tomar medidas preventivas efectivas para evitar que vuelvan a ocurrir problemas similares.

Mejorar continuamente el sistema de gestión de calidad y mejorar el nivel de conciencia de calidad y las habilidades técnicas de los empleados a través de la capacitación y la evaluación para garantizar el funcionamiento efectivo y la mejora continua del sistema de gestión de calidad.

En resumen, para garantizar la precisión y la calidad de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc, se deben adoptar medidas y métodos efectivos desde aspectos como el diseño y fabricación de moldes, el control del proceso de fundición a presión, la selección y gestión de materias primas y la inspección y control de calidad, y mejorar continuamente la calidad y la eficiencia de producción de las piezas fundidas a presión.