亜鉛合金ダイカスト製品の一般的な欠陥とその解決方法
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発表時間です:
2024-08-22 13:03:24 *
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亜鉛合金ダイカスト製品の一般的な欠陥とその解決方法
亜鉛合金ダイカスト製品の生産過程において、様々な要因の影響で、いくつかの一般的な欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥とその解決方法を理解することは、亜鉛合金ダイカスト製品の品質向上にとって非常に重要です。
一、気孔
気孔は亜鉛合金ダイカスト製品においてよく見られる欠陥の一つです。気孔の形成は主に、ダイカスト過程において、金属液にガスが巻き込まれたり、金型の排気不良によりガスがタイムリーに排出されずに鋳物の内部に残ったりすることにより起こります。
解決方法：
ダイカストプロセスパラメータを最適化し、例えば、射出速度を下げ、金型温度を上げるなどして、金属液がガスを巻き込む可能性を減らします。
金型の排気システムを改善し、排気溝の数とサイズを増やして、ガスがスムーズに排出できるようにします。
金属液に十分な脱気処理を行い、例えば、真空脱気、不活性ガス脱気などの方法を採用します。
二、縮孔と縮み
縮孔と縮みは、金属液が凝固過程において体積収縮することにより生じる欠陥です。縮孔は一般的に鋳物の厚肉部分に現れ、縮みは鋳物の内部に分布します。
解決方法：
鋳物の構造を合理的に設計し、厚肉部分を避け、鋳物の肉厚をできる限り均一にします。
ダイカストプロセスパラメータを調整し、例えば、射出圧力を上げ、保圧時間を延長するなどして、金属液のヒュージングを促進します。
金型に冷却システムを設置し、鋳物の凝固順序を制御し、金属液が十分にヒュージングできるようにします。
三、コールドシャット
コールドシャットは、金属液が充填過程において、二つまたはそれ以上の金属液が出会っても完全に融合しないことにより形成される欠陥です。コールドシャットの出現は鋳物の外観と力学的性能に影響を与えます。
解決方法：
金属液の温度と流動性を高め、金属液がスムーズに充填できるようにします。
ダイカストプロセスパラメータを最適化し、例えば、射出速度を上げ、ゲート面積を増やすなどして、金属液の充填能力を改善します。
金型を予熱し、金属液の熱損失を減らし、金属液の流動性を高めます。
四、表面欠陥
亜鉛合金ダイカスト製品の表面には流痕、模様、擦り傷などの欠陥が現れる可能性があります。これらの欠陥は主に、金型の表面品質が悪い、ダイカストプロセスパラメータが不合理である、または操作が不適切であるなどの原因により引き起こされます。
解決方法：
金型の表面品質を高め、金型を研磨処理して、金型表面を滑らかにします。
ダイカストプロセスパラメータを最適化し、例えば、射出速度を下げ、スプレープロセスを調整するなどして、表面欠陥の発生を減らします。
操作員のトレーニングを強化し、操作プロセスを規範化し、操作不適切による表面欠陥を避けます。
五、寸法偏差
寸法偏差は、亜鉛合金ダイカスト製品の実際の寸法と設計寸法の間に差異があることを指します。寸法偏差の発生は、金型の製造精度が高くない、ダイカストプロセスパラメータが不安定である、または測定誤差などの原因により起こります。
解決方法：
金型の製造精度を高め、先進的な加工設備と工法を採用して、金型の寸法精度を確保します。
ダイカストプロセスパラメータを安定させ、ダイカスト過程の監視と調整を強化し、鋳物の寸法安定性を確保します。
高精度の測定設備と方法を採用し、鋳物に厳格な寸法検査を行い、寸法偏差をタイムリーに発見して修正します。
要するに、亜鉛合金ダイカスト製品の一般的な欠陥には、気孔、縮孔と縮み、コールドシャット、表面欠陥、寸法偏差などがあります。ダイカストプロセスパラメータの最適化、金型の設計と製造品質の改善、品質管理の強化などの措置を通じて、これらの欠陥の発生を効果的に減らし、亜鉛合金ダイカスト製品の品質を向上させることができます。
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