Las deficiencias comunes de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc y sus soluciones.

Las deficiencias comunes de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc y sus soluciones.

En el proceso de producción de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc, debido a la influencia de diversos factores, pueden aparecer algunas deficiencias comunes. Conocer estas deficiencias y sus soluciones es esencial para mejorar la calidad de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc.

I. Poros

Los poros son una de las deficiencias comunes en las piezas fundidas a presión de aleación de zinc. La formación de poros se debe principalmente a que durante el proceso de fundición a presión, el líquido metálico arrastra gas o, en el caso de un mal escape del molde, el gas no puede ser expulsado a tiempo y se queda en el interior de la pieza fundida.

Soluciones:

Optimizar los parámetros del proceso de fundición a presión, como reducir la velocidad de inyección y aumentar la temperatura del molde, para reducir la posibilidad de que el líquido metálico arrastre gas.

Mejorar el sistema de escape del molde, aumentar la cantidad y el tamaño de las ranuras de escape para garantizar que el gas pueda ser expulsado sin problemas.

Realizar un tratamiento de desgasificación suficiente del líquido metálico, como la desgasificación al vacío o la desgasificación con gas inerte.

II. Contracción y porosidad

La contracción y la porosidad son deficiencias causadas por la contracción en volumen del líquido metálico durante el proceso de solidificación. Los agujeros de contracción generalmente aparecen en las partes gruesas de la pieza fundida, mientras que la porosidad se distribuye en el interior de la pieza fundida.

Soluciones:

Diseñar razonablemente la estructura de la pieza fundida, evitar partes gruesas y tratar de hacer que el espesor de la pieza fundida sea uniforme.

Ajustar los parámetros del proceso de fundición a presión, como aumentar la presión de inyección y prolongar el tiempo de presión sostenida, para promover la compensación del líquido metálico.

Establecer un sistema de enfriamiento en el molde para controlar el orden de solidificación de la pieza fundida y permitir que el líquido metálico se compense completamente.

III. Frío interrumpido

El frío interrumpido es una deficiencia formada porque dos o más corrientes de líquido metálico se encuentran pero no se fusionan completamente durante el proceso de llenado. La aparición de frío interrumpido afectará la apariencia y las propiedades mecánicas de la pieza fundida.

Soluciones:

Aumentar la temperatura y la fluidez del líquido metálico para garantizar que el líquido metálico pueda llenarse sin problemas.

Optimizar los parámetros del proceso de fundición a presión, como aumentar la velocidad de inyección y aumentar el área de la entrada, para mejorar la capacidad de llenado del líquido metálico.

Precalentar el molde para reducir la pérdida de calor del líquido metálico y mejorar la fluidez del líquido metálico.

IV. Defectos superficiales

La superficie de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc puede aparecer defectos como marcas de flujo, patrones y arañazos. Estos defectos se deben principalmente a la mala calidad de la superficie del molde, parámetros irrazonables del proceso de fundición a presión o mala operación.

Soluciones:

Mejorar la calidad de la superficie del molde, realizar un pulido del molde para garantizar que la superficie del molde sea lisa.

Optimizar los parámetros del proceso de fundición a presión, como reducir la velocidad de inyección y ajustar el proceso de rociado, para reducir la producción de defectos superficiales.

Fortalecer la capacitación del operador y estandarizar el proceso de operación para evitar la aparición de defectos superficiales debido a una mala operación.

V. Desviación dimensional

La desviación dimensional se refiere a la diferencia entre el tamaño real de la pieza fundida a presión de aleación de zinc y el tamaño diseñado. La producción de desviación dimensional puede ser causada por la baja precisión de fabricación del molde, la inestabilidad de los parámetros del proceso de fundición a presión o el error de medición.

Soluciones:

Mejorar la precisión de fabricación del molde, utilizar equipos y procesos de procesamiento avanzados para garantizar la precisión dimensional del molde.

Estabilizar los parámetros del proceso de fundición a presión, fortalecer el monitoreo y ajuste del proceso de fundición a presión para garantizar la estabilidad dimensional de la pieza fundida.

Utilizar equipos y métodos de medición precisos para realizar una detección dimensional estricta de la pieza fundida y descubrir y corregir la desviación dimensional a tiempo.

En resumen, las deficiencias comunes de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc incluyen poros, contracción y porosidad, frío interrumpido, defectos superficiales y desviación dimensional. Mediante la optimización de los parámetros del proceso de fundición a presión, la mejora de la calidad de diseño y fabricación del molde y el fortalecimiento del control de calidad, se pueden reducir efectivamente la producción de estas deficiencias y mejorar la calidad de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc.