亜鉛合金ダイカストの生産プロセスは主に以下のステップがあります。
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発表時間です:
2024-09-23 11:33:53 *
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亜鉛合金ダイカストの生産プロセスは主に以下のステップがあります。
一、金型設計と製造
製品分析
まず、生産するダイカスト製品について詳細な分析を行います。製品の形状、寸法、精度要求、表面品質要求などを含みます。同時に、製品の使用環境、力学的性能要求などの要素も考慮し、適切な亜鉛合金材料とダイカストプロセスパラメータを決定します。
金型設計
製品分析の結果に基づいて、金型設計を行います。金型設計には、分割面の選択、湯道システムの設計、冷却システムの設計、押出し機構の設計などが含まれます。金型設計の良し悪しはダイカスト製品の品質と生産効率に直接影響します。
金型製造
金型設計が完了したら、金型製造を行います。金型製造は通常、数値制御加工、放電加工、ワイヤーカット加工などの先進的な加工技術を採用して、金型の精度と表面品質を確保します。金型製造が完了した後、金型の調整と試作も行い、金型が正常に動作することを確認します。
二、原材料の準備
亜鉛合金の選択
製品の要求に応じて、適切な亜鉛合金材料を選択します。亜鉛合金の種類は多く、異なる亜鉛合金材料は強度、硬度、耐食性、流動性などの異なる性能特徴を有します。亜鉛合金材料を選択する際には、製品の使用要求、生産コストなどの要素を総合的に考慮する必要があります。
原材料の検査
購入した亜鉛合金原材料を検査し、原材料の品質が要求に合致することを確認します。原材料検査には、化学成分分析、金相組織分析、力学性能試験などが含まれます。
原材料の溶解
検査合格した亜鉛合金原材料を溶解します。溶解は通常、炉で行われ、電気加熱やガス加熱などの方法で亜鉛合金原材料を一定の温度に加熱し、液体状に溶かします。溶解過程では、一定の合金元素と精製剤を添加して、亜鉛合金の性能と品質を改善します。
三、ダイカスト生産
ダイカスト機の調整
ダイカスト生産を行う前に、ダイカスト機を調整します。調整には、ダイカスト機の圧力、速度、温度などのパラメータの調整、および金型の取り付けと調整が含まれます。ダイカスト機と金型が正常に動作し、要求に合致するダイカスト製品を生産できるように確保します。
ダイカスト生産
調整が完了したら、ダイカスト生産を行います。溶融した亜鉛合金液を金型に注入し、ダイカスト機の圧力によって亜鉛合金液が金型内で迅速に凝固して成型し、ダイカスト製品を形成します。ダイカスト生産過程では、ダイカスト機の圧力、速度、温度などのパラメータ、および金型の冷却システムと押出し機構の動作状態を制御して、ダイカスト製品の品質と生産効率を確保します。
鋳物の取り出し
ダイカストが完了したら、金型を開けてダイカスト製品を取り出します。ダイカスト製品を取り出す際には、ダイカスト製品に損傷を与えないように注意します。同時に、ダイカスト製品に対して初期検査、例えば外観検査、寸法測定などを行い、ダイカスト製品が要求に合致することを確認します。
四、後処理
バリ取り
ダイカスト製品を取り出した後、通常、バリやフラッシュが存在し、バリ取り処理が必要です。バリ取りは手作業による研磨、機械加工、化学腐食などの方法を採用して、ダイカスト製品の表面のバリやフラッシュを取り除き、ダイカスト製品の表面を滑らかにします。
表面処理
製品の要求に応じて、ダイカスト製品に表面処理を行います。表面処理の方法は多く、電気メッキ、塗装、酸化などがあります。表面処理はダイカスト製品の表面品質と耐食性を向上させるとともに、ダイカスト製品に異なる外観効果を与えます。
品質検査
後処理を行ったダイカスト製品に対して品質検査を行い、ダイカスト製品の品質が要求に合致することを確認します。品質検査には、外観検査、寸法測定、力学性能試験、金相組織分析などが含まれます。品質検査に合格したダイカスト製品は包装して出荷できます。不合格のダイカスト製品は再加工または廃棄処理が必要です。
要するに、亜鉛合金ダイカストの生産プロセスは複雑なプロセスであり、多くの工程において細心の設計と厳格な管理が必要で、高品質のダイカスト製品を生産することができます。
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