Производственный процесс литья под давлением из сплава цинка в основном включает в себя следующие этапы:

Производственный процесс литья под давлением из сплава цинка в основном включает в себя следующие этапы:

I. Проектирование и изготовление формы

Анализ продукции

Во-первых, проводится подробный анализ отлитой под давлением продукции, включая форму, размеры, требования к точности, требования к качеству поверхности и т. д. Одновременно необходимо учитывать такие факторы, как условия использования продукции, требования к механическим свойствам, чтобы определить подходящий сплав цинка и параметры технологического процесса литья под давлением.

Проектирование формы

В соответствии с результатами анализа продукции проводится проектирование формы. Проектирование формы включает выбор parting surface (поверхности разделения), проектирование системы литников, проектирование системы охлаждения, проектирование системы выталкивания и т. д. Качество проектирования формы непосредственно влияет на качество и производительность литья под давлением.

Изготовление формы

После завершения проектирования формы проводится ее изготовление. Изготовление формы обычно осуществляется с использованием передовых технологий обработки, таких как числовое программное управление, электроэрозионная обработка, обработка проволокой по вырезанию и т. д., чтобы обеспечить точность и качество поверхности формы. После изготовления формы также необходимо провести наладку и пробное литье формы, чтобы убедиться, что форма может нормально работать.

II. Подготовка исходных материалов

Выбор сплава цинка

В соответствии с требованиями продукции выбирается подходящий сплав цинка. Существует много видов сплавов цинка, и разные сплавы цинка имеют разные характеристики, такие как прочность, твердость, коррозионная стойкость, текучесть и т. д. При выборе сплава цинка необходимо учитывать такие факторы, как требования к использованию продукции, себестоимость производства и т. д.

Проверка исходных материалов

Проверяются приобретенные исходные материалы из сплава цинка, чтобы убедиться, что качество исходных материалов соответствует требованиям. Проверка исходных материалов включает анализ химического состава, анализ металлографической структуры, испытание механических свойств и т. д.

Плавление исходных материалов

Плавится проверенный исходный материал из сплава цинка. Плавление обычно осуществляется в печи с использованием электрического или газового нагрева, чтобы нагреть исходный материал из сплава цинка до определенной температуры и расплавить его в жидкое состояние. Во время плавления добавляются определенные легирующие элементы и рафинирующие добавки, чтобы улучшить свойства и качество сплава цинка.

III. Процесс литья под давлением

Настройка литейной машины

Перед началом процесса литья под давлением литейная машина настраивается. Настройка включает регулировку параметров, таких как давление, скорость, температура литейной машины, а также установку и наладку формы. Убеждаемся, что литейная машина и форма могут нормально работать и производить отливки, соответствующие требованиям.

Процесс литья под давлением

После завершения настройки начинается процесс литья под давлением. Жидкий сплав цинка заливается в форму, и под давлением литейной машины сплав цинка быстро затвердевает и формируется в отливку. Во время процесса литья под давлением необходимо контролировать параметры, такие как давление, скорость, температура литейной машины, а также состояние системы охлаждения и системы выталкивания формы, чтобы обеспечить качество и производительность отливок.

Извлечение отливки

После завершения литья под давлением форма открывается и извлекается отливка. При извлечении отливки необходимо быть осторожным, чтобы не повредить ее. Одновременно проводится первоначальная проверка отливки, такая как визуальный осмотр, измерение размеров, чтобы убедиться, что отливка соответствует требованиям.

IV. Последующая обработка

Удаление заусенцев

После извлечения отливки обычно присутствуют заусенцы и облой, которые необходимо удалить. Удаление заусенцев может быть осуществлено методами, такими как ручная шлифовка, механическая обработка, химическое травление и т. д., чтобы удалить заусенцы и облой с поверхности отливки и сделать поверхность отливки гладкой.

Поверхностная обработка

В соответствии с требованиями продукции проводится поверхностная обработка отливки. Методы поверхностной обработки многочисленны, такие как гальванизация, покраска, окисление и т. д. Поверхностная обработка может улучшить качество поверхности и коррозионную стойкость отливки, а также придать отливке различный внешний вид.

Проверка качества

Проводится проверка качества отливки после последующей обработки, чтобы убедиться, что качество отливки соответствует требованиям. Проверка качества включает визуальный осмотр, измерение размеров, испытание механических свойств, анализ металлографической структуры и т. д. Отливки, прошедшие проверку качества, могут быть упакованы и отгружены. Отливки, не прошедшие проверку, должны быть переработаны или утилизированы.

В общем, производственный процесс литья под давлением из сплава цинка является сложным процессом, который требует тщательного проектирования и строгого контроля на нескольких этапах, чтобы произвести высококачественные литьевые изделия из сплава цинка.