Le processus de production des pièces moulées sous pression en alliage de zinc comprend

Le processus de production des pièces moulées sous pression en alliage de zinc comprend principalement les étapes suivantes :

I. Conception et fabrication du moule

Analyse du produit

Tout d'abord, une analyse détaillée du produit moulé sous pression à produire est effectuée, y compris la forme, les dimensions, les exigences de précision, les exigences de qualité de surface, etc. En même temps, des facteurs tels que l'environnement d'utilisation du produit et les exigences de propriétés mécaniques doivent être pris en compte pour déterminer le matériau d'alliage de zinc approprié et les paramètres du processus de moulage sous pression.

Conception du moule

Selon les résultats de l'analyse du produit, la conception du moule est effectuée. La conception du moule comprend le choix de la surface de séparation, la conception du système de coulée, la conception du système de refroidissement, la conception du mécanisme d'éjection, etc. La qualité de la conception du moule a un impact direct sur la qualité et l'efficacité de production des pièces moulées sous pression.

Fabrication du moule

Après la fin de la conception du moule, la fabrication du moule est effectuée. La fabrication du moule utilise généralement des technologies de traitement avancées telles que l'usinage numérique, l'usinage par décharge électrique et l'usinage par découpe au fil pour assurer la précision et la qualité de surface du moule. Après la fabrication du moule, un réglage et un essai du moule sont également nécessaires pour s'assurer que le moule peut fonctionner correctement.

II. Préparation des matières premières

Sélection de l'alliage de zinc

Selon les exigences du produit, le matériau d'alliage de zinc approprié est sélectionné. Il existe de nombreux types d'alliages de zinc. Différents matériaux d'alliage de zinc ont des caractéristiques de performance différentes, telles que la résistance, la dureté, la résistance à la corrosion, la fluidité, etc. Lors de la sélection du matériau d'alliage de zinc, des facteurs tels que les exigences d'utilisation du produit et les coûts de production doivent être pris en compte de manière globale.

Inspection des matières premières

Les matières premières en alliage de zinc achetées sont inspectées pour s'assurer que la qualité des matières premières répond aux exigences. L'inspection des matières premières comprend l'analyse de la composition chimique, l'analyse de la structure métallographique, les tests de propriétés mécaniques, etc.

Fusion des matières premières

Les matières premières en alliage de zinc qualifiées sont fondues. La fusion est généralement effectuée dans un four. Le chauffage électrique ou le chauffage au gaz est utilisé pour chauffer les matières premières en alliage de zinc à une certaine température pour les faire fondre en état liquide. Pendant le processus de fusion, certains éléments d'alliage et des agents de raffinage doivent être ajoutés pour améliorer les performances et la qualité de l'alliage de zinc.

III. Production par moulage sous pression

Réglage de la machine de moulage sous pression

Avant la production par moulage sous pression, la machine de moulage sous pression doit être réglée. Le réglage comprend l'ajustement des paramètres tels que la pression, la vitesse et la température de la machine de moulage sous pression, ainsi que l'installation et le réglage du moule. Assurez-vous que la machine de moulage sous pression et le moule peuvent fonctionner correctement pour produire des pièces moulées sous pression répondant aux exigences.

Production par moulage sous pression

Après le réglage, la production par moulage sous pression est effectuée. Le liquide d'alliage de zinc fondu est injecté dans le moule. Sous la pression de la machine de moulage sous pression, le liquide d'alliage de zinc se solidifie rapidement et se forme dans le moule pour former une pièce moulée sous pression. Pendant le processus de moulage sous pression, les paramètres tels que la pression, la vitesse et la température de la machine de moulage sous pression, ainsi que l'état de fonctionnement du système de refroidissement et du mécanisme d'éjection du moule doivent être contrôlés pour assurer la qualité et l'efficacité de production des pièces moulées sous pression.

Retrait de la pièce moulée

Après la fin du moulage sous pression, le moule est ouvert et la pièce moulée est retirée. Lors du retrait de la pièce moulée, attention doit être portée pour éviter de endommager la pièce moulée. En même temps, une inspection initiale de la pièce moulée, telle qu'une inspection visuelle et une mesure des dimensions, doit également être effectuée pour s'assurer que la pièce moulée répond aux exigences.

IV. Traitement ultérieur

Enlèvement des bavures

Après le retrait de la pièce moulée, il y a généralement des bavures et des éclats qui doivent être enlevés. L'enlèvement des bavures peut être effectué par des méthodes telles que le ponçage manuel, l'usinage mécanique, la corrosion chimique, etc. pour éliminer les bavures et les éclats de la surface de la pièce moulée et rendre la surface de la pièce moulée lisse.

Traitement de surface

Selon les exigences du produit, un traitement de surface est effectué sur la pièce moulée. Il existe de nombreuses méthodes de traitement de surface, telles que le placage électrolytique, la peinture, l'oxydation, etc. Le traitement de surface peut améliorer la qualité de surface et la résistance à la corrosion de la pièce moulée et donner à la pièce moulée un effet esthétique différent.

Inspection de qualité

Une inspection de qualité est effectuée sur la pièce moulée après le traitement ultérieur pour s'assurer que la qualité de la pièce moulée répond aux exigences. L'inspection de qualité comprend une inspection visuelle, une mesure des dimensions, des tests de propriétés mécaniques, une analyse de la structure métallographique, etc. Les pièces moulées qui ont passé l'inspection de qualité peuvent être emballées et expédiées. Les pièces moulées qui n'ont pas passé l'inspection doivent être retravaillées ou mises au rebut.

En résumé, le processus de production des pièces moulées sous pression en alliage de zinc est un processus complexe qui nécessite une conception minutieuse et un contrôle strict à plusieurs étapes pour produire des pièces moulées de haute qualité en alliage de zinc.