El proceso de producción de piezas fundidas a presión de aleación de zinc principalmente incluye los siguientes pasos:

El proceso de producción de piezas fundidas a presión de aleación de zinc principalmente incluye los siguientes pasos:

I. Diseño y fabricación de moldes

Análisis del producto

En primer lugar, se realiza un análisis detallado de la pieza fundida a presión que se va a producir, incluyendo la forma, el tamaño, los requisitos de precisión, los requisitos de calidad de la superficie, etc. Al mismo tiempo, se deben considerar factores como el entorno de uso del producto y los requisitos de propiedades mecánicas para determinar el material de aleación de zinc adecuado y los parámetros del proceso de fundición a presión.

Diseño del molde

De acuerdo con los resultados del análisis del producto, se realiza el diseño del molde. El diseño del molde incluye la selección de la superficie de separación, el diseño del sistema de alimentación, el diseño del sistema de refrigeración, el diseño del mecanismo de expulsión, etc. La calidad del diseño del molde tiene un impacto directo en la calidad y la eficiencia de producción de las piezas fundidas a presión.

Fabricación del molde

Después de completar el diseño del molde, se realiza la fabricación del molde. La fabricación del molde generalmente utiliza tecnologías de procesamiento avanzadas como mecanizado numérico, electroerosión, corte por hilo, etc., para garantizar la precisión y la calidad de la superficie del molde. Después de fabricar el molde, también es necesario realizar el ajuste y la prueba del molde para asegurarse de que el molde pueda funcionar correctamente.

II. Preparación de materiales

Selección de aleación de zinc

De acuerdo con los requisitos del producto, se selecciona el material de aleación de zinc adecuado. Hay muchos tipos de aleaciones de zinc. Diferentes materiales de aleación de zinc tienen diferentes características de rendimiento, como resistencia, dureza, resistencia a la corrosión, fluidez, etc. Al seleccionar el material de aleación de zinc, se deben considerar factores como los requisitos de uso del producto y los costos de producción de manera integral.

Inspección de materiales

Se inspeccionan los materiales de aleación de zinc comprados para asegurarse de que la calidad de los materiales cumpla con los requisitos. La inspección de materiales incluye análisis de composición química, análisis de estructura metalográfica, pruebas de propiedades mecánicas, etc.

Fusión de materiales

Se funde el material de aleación de zinc aprobado. La fusión generalmente se realiza en un horno utilizando calentamiento eléctrico o calentamiento a gas para calentar el material de aleación de zinc a una cierta temperatura y convertirlo en estado líquido. Durante el proceso de fusión, se deben agregar ciertos elementos de aleación y agentes refinadores para mejorar las propiedades y la calidad de la aleación de zinc.

III. Producción por fundición a presión

Ajuste de la máquina de fundición a presión

Antes de la producción por fundición a presión, se debe ajustar la máquina de fundición a presión. El ajuste incluye el ajuste de parámetros como presión, velocidad y temperatura de la máquina de fundición a presión, así como la instalación y el ajuste del molde. Asegúrese de que la máquina de fundición a presión y el molde puedan funcionar correctamente para producir piezas fundidas a presión que cumplan con los requisitos.

Producción por fundición a presión

Después de completar el ajuste, se realiza la producción por fundición a presión. El líquido de aleación de zinc fundido se inyecta en el molde. Bajo la presión de la máquina de fundición a presión, la aleación de zinc líquida se solidifica rápidamente y se forma en la pieza fundida a presión. Durante el proceso de fundición a presión, se deben controlar parámetros como presión, velocidad y temperatura de la máquina de fundición a presión, así como el estado de funcionamiento del sistema de refrigeración y el mecanismo de expulsión del molde para garantizar la calidad y la eficiencia de producción de las piezas fundidas a presión.

Extracción de la pieza fundida

Después de completar la fundición a presión, se abre el molde y se extrae la pieza fundida. Al extraer la pieza fundida, se debe tener cuidado de evitar dañar la pieza. Al mismo tiempo, también se debe realizar una inspección inicial de la pieza fundida, como inspección visual y medición de dimensiones, para asegurarse de que la pieza fundida cumpla con los requisitos.

IV. Tratamiento posterior

Eliminación de rebabas

Después de extraer la pieza fundida, generalmente hay rebabas y sobrantes que deben eliminarse. La eliminación de rebabas se puede realizar mediante métodos como lijado manual, mecanizado, corrosión química, etc., para eliminar las rebabas y sobrantes de la superficie de la pieza fundida y hacer que la superficie de la pieza sea lisa.

Tratamiento de superficie

De acuerdo con los requisitos del producto, se realiza un tratamiento de superficie en la pieza fundida. Hay muchos métodos de tratamiento de superficie, como galvanizado, pintura, oxidación, etc. El tratamiento de superficie puede mejorar la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión de la pieza fundida y darle un efecto estético diferente.

Inspección de calidad

Se realiza una inspección de calidad en la pieza fundida después del tratamiento posterior para asegurarse de que la calidad de la pieza fundida cumpla con los requisitos. La inspección de calidad incluye inspección visual, medición de dimensiones, pruebas de propiedades mecánicas, análisis de estructura metalográfica, etc. Las piezas fundidas que pasan la inspección de calidad se pueden empaquetar y enviar. Las piezas fundidas que no pasan la inspección deben ser re Trabajadas o desechadas.

En resumen, el proceso de producción de piezas fundidas a presión de aleación de zinc es un proceso complejo que requiere un diseño cuidadoso y un control estricto en varias etapas para producir piezas fundidas de alta calidad de aleación de zinc.