Analyse approfondie des processus clés du coulage sous pression d'alliages d'aluminium : conception des moules et technologies de moulage

Analyse approfondie des processus clés du coulage sous pression d'alliages d'aluminium : conception des moules et technologies de moulage

Le coulage sous pression d'alliages d'aluminium, en tant que processus clé pour la production efficiente de pièces légères, repose sur la conception des moules et les technologies de moulage, qui sont les éléments centraux déterminant la qualité des produits et le rendement productif.

Dans la conception des moules, la rationalité structurelle est d'une importance primordiale. La conception du système d'injection nécessite un contrôle précis de la trajectoire et de la vitesse d'écoulement de la matière fondue d'aluminium. Grâce à la combinaison optimisée d'un cône de distribution, de galeries transversales et d'injecteurs, la matière fondue d'aluminium peut être déversée rapidement et uniformément dans la cavité, réduisant les tourbillons et l'entraînement de gaz. Par exemple, l'utilisation d'injecteurs en forme de 扇形 (en forme de secteur) permet de répartir uniformément la matière fondue d'aluminium, évitant les surchauffes locales et les défauts de joint froid. La conception du système de refroidissement du moule influe directement sur le rendement productif et la qualité des coulages. Un arrangement rationnel des canaux de refroidissement assure une température uniforme du moule, accélère la solidification des coulages, réduit le cycle de moulage et empêche les déformations des pièces dues aux écarts de température. En outre, le choix des matériaux de moule ne doit pas être négligé. Les aciers à outils thermiques comme le H13, avec leurs excellentes résistances à la fatigue thermique, à l'usure et leur ténacité, sont des matériaux couramment utilisés pour les moules de coulage sous pression d'alliages d'aluminium.

En ce qui concerne les technologies de moulage, la maîtrise des paramètres pendant le processus de coulage sous pression est essentielle. La pression d'injection de la machine à couler sous pression doit être ajustée en fonction du grade d'alliage d'aluminium et de la structure de la pièce. Une pression d'injection plus élevée peut améliorer la densité des coulages, mais une pression excessive accélère l'usure des moules. La vitesse d'injection influence l'efficacité de remplissage de la matière fondue d'aluminium ; une injection rapide réduit les inclusions d'oxydes et empêche la formation de bulles. En même temps, le préchauffage du moule et le processus de pulvérisation de démolleur doivent être strictement contrôlés. Une température optimale du moule améliore la fluidité de la matière fondue d'aluminium, et l'application d'un agent de démoulage facilite non seulement le retrait de la pièce, mais alsoit'aide à dissiper la chaleur du moule. Seule une maîtrise précise de tous les aspects de la conception des moules et des technologies de moulage permet d'atteindre une production de coulages d'alliages d'aluminium de haute qualité et d'excellente efficacité.