Innovative Anwendungen des Aluminium-Druckgusses im Bereich der neuen Energiefahrzeuge

Innovative Anwendungen des Aluminium-Druckgusses im Bereich der neuen Energiefahrzeuge

Mit der florierenden Entwicklung der neuen Energie-Automobilindustrie wurde Leichtgewicht und hohe Effizienz zur Kernrichtung der technologischen Innovation, und Aluminium-Druckguss mit seiner ausgezeichneten integrierten Leistung zeigt viele innovative Anwendungen im Bereich der neuen Energie-Automobile.

In Bezug auf die Karosseriestruktur verwendet der traditionelle Karosserie den Stampfschweißprozess, die Anzahl der Teile ist groß und das Gewicht ist groß. Die Aluminium-Druckgusstechnik integriert durch den Druckgussprozess Dutzende oder sogar Hunderte von Stampfschweißteilen in 1 - 2 große Druckgussteile, um die Anzahl der Teile und Schweißpunkte erheblich zu reduzieren, das Karosseriegewicht zu senken und gleichzeitig die Produktivität und die Festigkeit der Karosseriestruktur zu verbessern. Tesla war der erste, der integrierte Druckgießboden anwendete, um über 30% Gewicht zu reduzieren und die Produktionsrate um 40% zu verkürzen, um den Maßstab für die Industrie zu setzen.

Batteriesysteme als „Herz“ neuer Energiefahrzeuge stellen hohe Anforderungen an Wärme- und Sicherheitsleistungen. Aluminiumlegierung Druckguss-Technologie kann eine komplexe Struktur der Batterie Gehäuse herzustellen, seine gute Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit, sowohl effiziente Export der Batterie Wärme, aber auch eine zuverlässige physische Schutz der Batterie bieten. Zum Beispiel verwenden einige Automobilunternehmen Aluminium-Druckgussbatterie-Paletten, um eine flüssigkeitskühlte Wärmeabkühlung durch das Design eines internen Flusses zu erreichen, um die Temperaturstabilität der Batterie unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

Bei der Anwendung von Motorkomponenten sind Aluminium-Druckgussteile mit ihrer Leichtigkeit, hohen Festigkeit und guten elektromagnetischen Abschirmungseigenschaften die ideale Wahl für Komponenten wie Motorgehäuse, Enddeckel und andere. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlmaterialien reduziert das Gewicht von Aluminium-Druckgussteilen um etwa 40%, was dazu beiträgt, den gesamten Energieverbrauch des Fahrzeugs zu senken und die Reichweite zu erhöhen. Gleichzeitig ermöglicht der Präzisionsdruckgussprozess eine einmalige Formgebung komplexer Strukturen, um die Konstruktionsanforderungen der kompakten und integrierten Motoren zu erfüllen.

Aluminiumlegierungs-Druckgusstechnologie treibt neue Energiefahrzeuge mit innovativen Anwendungen in eine leichtere, effizientere und sicherere Richtung, in Zukunft mit dem kontinuierlichen Fortschritt des Prozesses werden ihre Anwendungsaussichten im Bereich der neuen Energiefahrzeuge breiter sein.