Aplicación innovadora del fundición a presión de aleación de aluminio en el campo de los vehículos de nueva energía

Aplicación innovadora del fundición a presión de aleación de aluminio en el campo de los vehículos de nueva energía

Con el vigoroso desarrollo de la industria automotriz de Nueva energía, la energía ligera y eficiente se ha convertido en la Dirección Central de la innovación tecnológica. con sus excelentes propiedades integrales, el fundición a presión de aleación de aluminio ha mostrado muchas aplicaciones innovadoras en el campo de los vehículos de Nueva energía. 

En términos de estructura de la carrocería, la mayoría de las carrocerías de automóviles tradicionales adoptan el proceso de soldadura por estampado, con un gran número de piezas y un gran peso. A través del proceso integrado de fundición a presión, la tecnología de fundición a presión de aleación de aluminio integra docenas o incluso cientos de piezas de soldadura de estampado originales en 1 - 2 piezas de fundición a presión grandes, reduciendo considerablemente el número de piezas y puntos de soldadura, reduciendo el peso de la carrocería y mejorando la eficiencia de producción y La resistencia estructural de la carrocería. Tesla tomó la delantera en la aplicación de suelos fundidos a presión integrados, con una pérdida de peso de más del 30% y una reducción del ritmo de producción del 40%, estableciendo un punto de referencia para la industria. 

Como "corazón" de los vehículos de Nueva energía, el sistema de baterías tiene requisitos extremadamente altos para la disipación de calor y el rendimiento de Seguridad. La tecnología de fundición a presión de aleación de aluminio puede fabricar cajas de baterías con estructuras complejas, su buena conductividad térmica y resistencia no sólo pueden exportar el calor de la batería de manera eficiente, sino también proporcionar una protección física confiable para la batería. Por ejemplo, algunas empresas automotrices utilizan paletas de baterías fundidas a presión de aleación de aluminio para lograr la disipación de calor refrigerada por líquido a través del diseño de canales internos para garantizar la estabilidad de temperatura de las baterías en diferentes condiciones de trabajo. 

En la aplicación de componentes de motores, las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio se han convertido en una opción ideal para la carcasa de motores, tapas finales y otros componentes debido a su peso ligero, alta resistencia y buenas propiedades de blindaje electromagnético. En comparación con los materiales de acero tradicionales, el peso de las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio se reduce en aproximadamente un 40%, lo que ayuda a reducir el consumo de energía de todo el vehículo y mejorar la autonomía. Al mismo tiempo, el proceso de fundición a presión de precisión puede lograr una sola formación de estructuras complejas para satisfacer las necesidades de diseño compacto e integrado del motor. 

La tecnología de fundición a presión de aleación de aluminio está promoviendo el desarrollo de vehículos de nueva energía en una dirección más ligera, eficiente y segura con aplicaciones innovadoras. en el futuro, con el progreso continuo de la tecnología, sus perspectivas de aplicación en el campo de los vehículos de nueva energía serán más amplias.