Análisis del proceso integral de procesamiento de piezas metálicas mecánicas: Diseño de la cadena de procesos desde la pieza bruta hasta la pieza precisa

Análisis del proceso integral de procesamiento de piezas metálicas mecánicas: Diseño de la cadena de procesos desde la pieza bruta hasta la pieza precisa

El procesamiento de piezas metálicas mecánicas es un proceso complejo de transformación de piezas brutas metálicas en piezas precisas. El diseño de la cadena de procesos es determinante para la productividad y la calidad del producto. Toda la cadena de producción comprende etapas clave como la preparación de las piezas brutas, el procesamiento por troquelado, el tratamiento de superficies, etc., y cada etapa requiere un control preciso.

La preparación de las piezas brutas es el punto de partida del procesamiento. Los métodos comunes incluyen fundición, forja, soldadura, etc. La fundición es adecuada para la fabricación de piezas brutas de estructura compleja, como un bloque de motor de automóvil. Por otro lado, la forja puede mejorar la microestructura del metal y aumentar la resistencia de las piezas, razón por la cual se utiliza a menudo en la industria aeroespacial. La elección de una tecnología adecuada para la preparación de las piezas brutas permite reducir la cantidad de material que necesita un procesamiento posterior y bajar los costos de producción.

El procesamiento por troquelado es un paso crucial en el que las piezas adquieren dimensiones y formas precisas. El material sobrante se elimina a través de procesos como torneado, fresado, pulido, etc.

 En particular, la aplicación de la tecnología CNC (Control Numérico Computarizado) mejora considerablemente la precisión y la productividad del procesamiento por troquelado, especialmente en el procesamiento de piezas de forma curva compleja. Durante el procesamiento, es necesario elegir herramientas y parámetros de procesamiento según las propiedades del material. Por ejemplo, al procesar un acero aleado de alta resistencia, se necesitan herramientas de carburo de tungsteno de alta calidad, y es necesario optimizar la velocidad de rotación y la velocidad de avance.

El objetivo del tratamiento de superficies es mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la apariencia de las piezas. A través de procesos como galvanoplastia, anodización, pulverización, etc., se puede crear una capa protectora en la superficie de las piezas, y operaciones como pulido, lijado, etc., permiten mejorar la rugosidad de la superficie. Por ejemplo, en piezas metálicas de equipos médicos, a menudo se utiliza electropolido, lo que no solo mejora la apariencia de la superficie, sino que también facilita la limpieza y esterilización.

Finalmente, la aseguramiento de calidad se extiende a todo el proceso de procesamiento. Se utilizan medidas tridimensionales (CMM) y métodos de prueba no destructivos para confirmar que las piezas cumplen con los requisitos del proyecto. Un diseño racional de la cadena de procesos requiere un análisis integral de las propiedades del material, del equipo de procesamiento, del ciclo de producción, de los factores económicos, etc., y permite la transformación eficiente de las piezas brutas en piezas precisas.