Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit: Praktische Vorteile der Druckgussverfahren von Zink-Aluminium-Legierungen

El valor práctico de la fundición de aleaciones zinc-aluminio radica especialmente en sus dos características principales: resistencia a la corrosión y facilidad de procesamiento. Estas dos características no solo reducen los costos totales del ciclo de vida de las piezas, sino que también amplían su campo de aplicación en entornos complejos, convirtiéndose en una solución preferida en la fabricación industrial que combina rentabilidad y fiabilidad.

La resistencia a la corrosión es el corazón de la "adaptabilidad ambiental" de la fundición de aleaciones zinc-aluminio. Las aleaciones zinc-aluminio (como el ZA8) contienen más del 90% de zinc, y su superficie forma naturalmente una fina película protectora de óxido que previene la oxidación en profundidad. En las pruebas de niebla salina neutra, las piezas fundidas de aleación zinc-aluminio sin tratar resisten la corrosión durante 500 horas, y este período puede extenderse hasta 1500 horas después de la pasivación crómica, lo que supera ampliamente las 300 horas de las aleaciones de aluminio de la misma espesor. Cuando se utilizan como conectores en equipos marinos, su resistencia a la corrosión en el agua de mar se hace aún más evidente. La carcasa de aleación zinc-aluminio de un instrumento marino, después de seis meses de inmersión continua en el agua de mar, presenta una profundidad de corrosión superficial de solo 0,02 mm, lo que es significativamente menor que los 0,08 mm del acero inoxidable. Gracias a esta característica, las piezas no necesitan mantenimiento frecuente en entornos húmedos y con alto contenido de sal, y su vida útil se multiplica por 2 a 3.

La facilidad de procesamiento se refleja en la eficiencia y practicidad de toda la cadena de producción. En la etapa de fundición, la fluidez de la aleación zinc-aluminio es 1,8 veces mayor que la del aluminio puro, lo que permite llenar rápidamente las cavidades de los moldes. Incluso las finas grietas de 0,5 mm pueden reproducirse perfectamente, lo que reduce el número de operaciones de corrección posteriores. En la etapa de procesamiento mecánico después de la fundición, las ventajas se hacen aún más evidentes. Su dureza Brinell es solo de 80-100 HB, lo que es significativamente menor que la de las piezas fundidas (150-200 HB). La eficiencia de perforación aumenta un 40% y el desgaste de herramientas durante el roscado se reduce un 50%. En el procesamiento de carcazas de zinc-aluminio de una empresa electrónica, el fresado de alta velocidad (1500 rpm) puede alcanzar directamente una rugosidad superficial de Ra1,6 μm, eliminando la necesidad de pulido y reduciendo el tiempo de procesamiento por pieza de 12 minutos a 8 minutos.

La combinación de estas dos características crea un efecto sinérgico. La resistencia a la corrosión simplifica los tratamientos protectores: después de la fundición, las piezas solo necesitan una pasivación simple para cumplir con los requisitos de operación estándar, sin galvanoplastia o pintura adicionales. La facilidad de procesamiento reduce la complejidad de la fundición: las piezas estructurales complejas pueden fabricarse en un solo proceso de fundición, evitando riesgos de corrosión por el ensamblaje de múltiples componentes. Por ejemplo, en el sector sanitario, la carcasa de grifo de fundición zinc-aluminio es sin costuras, lo que reduce las grietas donde se acumula la suciedad y elimina los puntos débiles de corrosión por soldadura. En combinación con un recubrimiento de cromo, su vida útil puede superar los 10 años.

Desde equipos eléctricos exteriores hasta productos sanitarios, desde instrumentos marinos hasta electrónica de consumo, la fundición de aleaciones zinc-aluminio resiste la erosión ambiental gracias a su resistencia a la corrosión y simplifica los procesos de fabricación gracias a su facilidad de procesamiento. Esta ventaja práctica de ser "duradero y fácil de fabricar" permite que las piezas garanticen la fiabilidad mientras reducen significativamente los costos de producción y mantenimiento, convirtiéndose en una elección ideal en la industria que combina rendimiento y economía.