アルミニウム合金ダイカストの一般的な表面処理プロセス解析
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2025-08-26 10:17:46 *
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アルミニウム合金ダイカストの一般的な表面処理プロセス解析
アルミニウム合金ダイカスト品は、軽量かつ高強度という利点から、自動車、電子機器、家電製品などの分野で広く活用されています。しかし、ダイカスト成型後の表面には、気孔や酸化膜などの問題が生じやすいため、性能と外観を向上させるための表面処理が必要となります。以下に、5 種類の主流な表面処理プロセスを紹介します。
陽極酸化処理は最も普及しているプロセスの一つです。ダイカスト品を陽極として電解質溶液に浸し、直流電流を通じることで酸化膜を形成します。この酸化膜の厚さは 5～20μm に達し、銀白色や青銅色など多様な色調を製品に付与するだけでなく、耐食性と耐摩耗性を大幅に向上させます。携帯電話のミドルフレームや住宅用五金製品など、外観と耐久性に高い要求がある製品によく使用されます。
電気メッキ処理は電気分解作用により、ダイカスト品の表面に金属めっき層を形成します。一般的なめっき層にはクロム、ニッケル、亜鉛などがあります。電気メッキ層は均一で緻密であり、製品の装飾性と導電性を高めることができます。例えば、自動車のドアハンドルにはクロムめっきがよく使用され、光沢度を向上させると同時に外部からの腐食を防ぎます；電子部品では亜鉛めっきによって良好な導電性を実現することが多いです。ただし、電気メッキ処理は前処理に厳しい要求があり、めっき層の密着性を確保するために、事前に表面の油汚れや酸化膜を除去する必要があります。
スプレー塗装処理は粉体塗装と液体塗装に分類されます。塗料をダイカスト品の表面に均一にスプレーし、硬化させて塗膜を形成します。粉体塗装は溶剤汚染がなく、塗膜の厚さが均一（通常 60～120μm）で耐衝撃性に優れ、屋外照明器具や家電製品のケースなどの製品に適しています；液体塗装はより精細な表面効果を実現でき、艶消し、高光沢など多様な質感に調整可能で、異なるデザインニーズに応えることができます。
化学転換膜処理は通電を必要とせず、ダイカスト品と化学溶液の反応を通じて保護膜を形成します。一般的にはクロム酸塩転換膜と無クロム転換膜があります。このプロセスは操作が簡単でコストが低く、塗膜が薄く製品の寸法精度に影響を与えません。主に後続の塗装層の密着性を向上させるため、または一時的な保護層として使用され、大量生産される小型部品に適しています。
研磨処理は機械研磨、化学研磨、電解研磨に分類され、機械的研磨または化学作用によりダイカスト品の表面粗さを改善します。機械研磨は表面の欠陥を迅速に除去し、鏡面効果を実現できます；化学研磨は複雑な設備を必要とせず、複雑な形状の部品に適しています；電解研磨は表面の平滑性と耐食性をさらに向上させ、医療機器や精密機器など表面精度に極めて高い要求がある分野でよく使用されます。
異なる表面処理プロセスにはそれぞれ長所があります。実際の応用においては、製品の使用シーン、性能要件、コスト予算に基づいて総合的に選択する必要があり、アルミニウム合金ダイカスト品の機能と外観の両面での向上を実現します。
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