Analyse des procédés courants de traitement de surface des pièces moulées en alliage d'aluminium par moulage sous pression

Analyse des procédés courants de traitement de surface des pièces moulées en alliage d'aluminium par moulage sous pression

Les pièces moulées en alliage d'aluminium par moulage sous pression bénéficient d'avantages tels que la légèreté et la haute résistance, ce qui les rend largement utilisables dans l'industrie automobile, l'électronique, l'appareillage électroménager et d'autres domaines. Cependant, après la moulage sous pression, la surface des pièces est sujette à des problèmes comme les pores et les films d'oxyde. Par conséquent, un traitement de surface est nécessaire pour améliorer leurs performances et leur apparence. Voici cinq procédés de traitement de surface principaux.

Le procédé d'oxydation anodique est l'un des plus répandus. La pièce moulée est placée dans une solution électrolytique en tant qu'anode, et un courant continu est passé pour former un film d'oxyde. L'épaisseur de ce film atteint 5–20 μm. Il non seulement confère aux pièces diverses teintes, telles que le blanc argenté et le bronze, mais améliore également considérablement leur résistance à la corrosion et à l'usure. Ce procédé est souvent utilisé pour les pièces avec des exigences élevées en matière d'apparence et de durabilité, par exemple, les cadres médians des téléphones portables et les équipements en métal pour le logement.

Le procédé de placage électrolytique forme un revêtement métallique sur la surface des pièces moulées par électrolyse. Les types de revêtements courants incluent le chrome, le nickel, le zinc, etc. Le placage électrolytique est homogène et dense, ce qui permet d'améliorer les propriétés décoratives et la conductivité électrique des pièces. Par exemple, le chrome-placage est souvent utilisé pour les poignées de portes automobiles — il augmente l'éclat tout en protégeant contre la corrosion externe ; pour les composants électroniques, le revêtement en zinc est fréquemment utilisé pour garantir une bonne conductivité électrique. Cependant, le procédé de placage électrolytique impose des exigences strictes en matière de prétraitement : pour assurer l'adhérence du revêtement, il est nécessaire de supprimer d'abord les saletés grasses et les films d'oxyde de la surface.

Le procédé de peinture par pulvérisation se divise en peinture en poudre et peinture liquide. La peinture est pulvérisée uniformément sur la surface de la pièce moulée, puis durcie pour former un film peint. La peinture en poudre ne cause pas de pollution par solvant, a une épaisseur de film homogène (généralement 60–120 μm) et une haute résistance aux chocs, donc elle convient aux pièces telles que l'éclairage extérieur et les carters d'appareils électroménagers. La peinture liquide permet d'obtenir un effet de surface plus fin, peut être ajustée à diverses textures (par exemple, mat ou hautement brillant) et répond à diverses exigences de design.

Le procédé de formation de film chimique ne nécessite pas d'alimentation électrique — un film protecteur se forme par réaction de la pièce moulée avec une solution chimique. Les types courants incluent les films de chromate et les films sans chrome. Ce procédé est simple à mettre en œuvre et économique, et le film est mince sans affecter la précision dimensionnelle de la pièce. Il est principalement utilisé pour améliorer l'adhérence du revêtement peint ultérieur ou comme film protecteur temporaire, donc il convient aux petites pièces produites en série.

Le procédé de polissage améliore la rugosité de la surface des pièces moulées par meulage mécanique ou action chimique, et se divise en polissage mécanique, polissage chimique et polissage électrolytique. Le polissage mécanique supprime rapidement les défauts de surface et assure un effet miroir ; le polissage chimique ne nécessite pas d'équipement complexe et convient aux pièces de forme complexe ; le polissage électrolytique améliore en outre la lissage de la surface et la résistance à la corrosion, donc il est souvent utilisé dans les domaines avec des exigences élevées en matière de précision de surface, tels que l'équipement médical et les instruments de précision.

Les différents procédés de traitement de surface ont 各自的 avantages. Dans l'application pratique, il faut effectuer un choix global en fonction du scénario d'utilisation de la pièce, des exigences de performance et des contraintes budgétaires, afin d'améliorer à la fois les qualités fonctionnelles et l'apparence des pièces moulées en alliage d'aluminium par moulage sous pression.