機械金属部品加工ソリューション：精密インテリジェント製造で機器全シーンニーズに対応
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2025-11-27 14:03:10 *
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機械金属部品加工ソリューション：精密インテリジェント製造で機器全シーンニーズに対応
建設機械、航空宇宙、電子機器などの分野において、機械金属部品の精度、強度、適合性は機器の全体性能を直接左右します。機械金属部品加工ソリューションは「精密インテリジェント製造を核心とし、全シーン適合を目標とし」て、多工程技術とカスタマイズサービスを統合し、伝統的な加工における精度不足、シーン適合性の低さといった課題を解決し、各業界の機器生産に効率的かつ信頼性の高い加工サポートを提供します。
精密インテリジェント製造はソリューションの核心競争力であり、ハイエンド機器とデジタル制御によって精度の飛躍を実現しています。五軸連動CNC加工センターを主力機器とし、三次元測定器、レーザー干渉計などの精密検査機器を組み合わせることで、加工精度を±0.005mm以内に制御し、航空宇宙のコア部品に対する厳しい要求を満たしています。デジタルツイン技術によって加工シミュレーションシステムを構築し、切削力、熱変形などの影響要因を事前に予測して加工パラメーターを最適化します。MES生産管理システムを導入し、原材料入庫から製品出庫までの全工程データトレーサビリティを実現し、不良率を0.3%以下に制御しています。
全シーン適合能力は多工程統合と高精度な素材マッチングによって実現されています。異なるシーンのニーズに合わせてカスタマイズ加工方案を策定しています。建設機械部品に対しては「鍛造＋熱処理＋車削・フライス複合加工」プロセスを採用し、42CrMo高強度合金素材を使用しています。調質処理を施した後、硬度はHRC28-32に達し、部品の耐疲労強度を向上させます。電子機器の微小部品に対しては、精密旋削と放電加工を組み合わせた方式を採用し、304ステンレス鋼または6061アルミニウム合金を選択することで、精度と軽量化の要求を両立させています。高温・腐食シーンに対しては、インコネル合金などの特殊素材を使用し、真空熱処理技術と組み合わせることで、極端な環境下での部品の安定運転を保証します。
カスタマイズサービス体系はシーン適合の優位性をさらに強化しています。前期には技術チームを編成して顧客の現場に入り、機器の運転状況、部品の取り付け寸法、性能要求を調査し、専用の加工方案を作成します。少量ロットの精密部品に対しては迅速なサンプル作成サービスを提供し、72時間以内にサンプルを納品します。大量生産のニーズに対しては、自動化生産ラインにロボットによる搬入出装置を配置し、24時間連続加工を実現し、生産性を40%以上向上させています。軸類、円盤類、ケース類など多様なタイプの部品加工に対応可能で、ネジ、ギア、異形曲面などの複雑な構造の加工にも対応しています。
弊社はISO9001品質管理体系認証及び航空宇宙向けAS9100認証を取得しており、建設機械、航空宇宙、電子、自動車など20以上の業界に500社以上の顧客にサービスを提供しています。本ソリューションは加工製造サービスを提供するだけでなく、表面処理（亜鉛メッキ、クロムメッキ、スプレー塗装）、組立調整などの付加価値サービスも提供し、「ワンストップ納品」を実現しています。機械金属部品加工ソリューションは精密インテリジェント製造によって堅固な品質基盤を築き、全シーン適合によって多様なニーズを満たし、顧客の機器性能向上と市場競争力強化を支援します。
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