Solution de traitement des pièces métalliques mécaniques : fabrication intelligente précise répondant aux besoins de tous les scénarios d'équipement

Solution de traitement des pièces métalliques mécaniques : fabrication intelligente précise répondant aux besoins de tous les scénarios d'équipement

Dans des domaines tels que le matériel de construction, l'aéronautique et l'espace, l'équipement électronique, la précision, la résistance et l'adaptabilité des pièces métalliques mécaniques déterminent directement les performances globales de l'équipement. La solution de traitement des pièces métalliques mécaniques, positionnée avec "la fabrication intelligente précise comme cœur et l'adaptation à tous les scénarios comme objectif", intègre des technologies multi-opérations et des services personnalisés, résout les problèmes du traitement traditionnel tels que la précision insuffisante et l'adaptabilité faible aux scénarios, et fournit un soutien technique efficace et fiable pour la production d'équipement dans divers domaines.

La fabrication intelligente précise constitue l'avantage concurrentiel clé de la solution, réalisant une percée en termes de précision grâce à l'utilisation d'équipements de haute technologie et d'un contrôle numérique. En tant qu'équipement principal, des centres d'usinage CNC à cinq axes synchronisés sont utilisés, associés à des équipements de mesure précis tels que des machines de mesure tridimensionnelles, des interféromètres laser, etc., ce qui permet de contrôler la précision d'usinage dans la plage de ±0,005 mm et de répondre aux exigences strictes relatives aux pièces centrales d'aéronautique et d'espace. Au moyen de la technologie de jumeau numérique, un système de simulation d'usinage est mis en place, qui prévoit à l'avance des facteurs d'influence tels que la force de coupe, la déformation thermique et optimise les paramètres techniques. Un système de gestion de production MES est déployé, assurant un suivi complet des données depuis l'arrivée de la matière première jusqu'à l'expédition du produit fini, et le taux de rebut est contrôlé à moins de 0,3%.

La capacité d'adaptation à tous les scénarios est réalisée grâce à l'intégration de processus multi-opérations et au choix précis des matériaux. Des solutions techniques personnalisées sont développées en fonction des besoins des différents scénarios. Pour les pièces de matériel de construction, la technologie "forgeage + traitement thermique + usinage combiné tournage-fraiseage" est utilisée, avec adoption de l'acier allié à haute résistance 42CrMo. Après traitement de normalisation et de revenu, la dureté atteint HRC28-32, ce qui améliore la résistance à la fatigue des pièces. Pour les micromécanismes d'équipement électronique, une combinaison d'usinage de tournage précis et d'usinage par érosion électrique est utilisée, avec choix de l'acier inoxydable 304 ou de l'alliage d'aluminium 6061, assurant un équilibre entre précision et exigences de légèreté. Pour les scénarios à haute température et corrosifs, des matériaux spéciaux tels que l'alliage Inconel sont utilisés, associés à la technologie de traitement thermique sous vide, garantissant un fonctionnement stable des pièces dans des conditions extrêmes.

Le système de services personnalisés renforce davantage l'avantage d'adaptation aux scénarios. Au stade initial, une équipe technique est formée pour se rendre sur le site du client, étudier les conditions d'exploitation de l'équipement, les dimensions d'installation des pièces et les exigences de performance, ainsi que développer une solution technique personnalisée. Pour les pièces précises en petites séries, un service de prototypage rapide est fourni, avec livraison des échantillons dans les 72 heures. Pour les besoins de production en série, des robots de chargement et de déchargement sont équipés sur les lignes de production automatisées, assurant un usinage continu 24h/24 et améliorant la productivité de plus de 40%. Il est possible d'effectuer le traitement de différents types de pièces telles que les arbres, les disques, les carters, etc., ainsi que le traitement de structures complexes telles que les filets, les engrenages, les surfaces profilées, etc.

Nous avons obtenu la certification du système de management de qualité ISO 9001 et la certification AS9100 pour le secteur aéronautique et spatial, servant plus de 500 clients dans plus de 20 domaines, y compris le matériel de construction, l'aéronautique et l'espace, l'électronique, l'industrie automobile, etc. La solution fournit non seulement des services de traitement et de fabrication, mais également des services complémentaires tels que le traitement de surface (zinguage, chromeage, projection), l'assemblage et le réglage, assurant une "livraison en une étape". La solution de traitement des pièces métalliques mécaniques établit une solide base de qualité sur la fabrication intelligente précise et répond aux besoins divers grâce à l'adaptation à tous les scénarios, aidant les clients à améliorer les performances de leurs équipements et leur compétitivité sur le marché.