Solución de procesamiento de piezas metálicas mecánicas: fabricación inteligente precisa para satisfacer las necesidades de todos los escenarios de equipos

Solución de procesamiento de piezas metálicas mecánicas: fabricación inteligente precisa para satisfacer las necesidades de todos los escenarios de equipos

En sectores como la maquinaria de construcción, la aeronáutica y el espacio, y los equipos electrónicos, la precisión, resistencia y adaptabilidad de las piezas metálicas mecánicas determinan directamente el rendimiento general de los equipos. La solución de procesamiento de piezas metálicas mecánicas, posicionada con "fabricación inteligente precisa como núcleo y adaptación a todos los escenarios como objetivo", integra tecnologías de múltiples operaciones y servicios personalizados, resuelve problemas del procesamiento tradicional como la precisión insuficiente y la baja adaptabilidad a los escenarios, y ofrece un apoyo técnico eficiente y confiable para la producción de equipos en diversos sectores.

La fabricación inteligente precisa es la ventaja competitiva central de la solución, logrando un avance en términos de precisión mediante el uso de equipos de alta tecnología y control digital. Como equipos principales, se utilizan centros de mecanizado CNC de cinco ejes sincronizados, combinados con equipos de medición precisos como máquinas de medición tridimensional, interferómetros láser, etc. Esto permite controlar la precisión de mecanizado dentro de un rango de ±0,005 mm y satisfacer los estrictos requisitos de las piezas nucleares de aeronáutica y el espacio. Mediante la tecnología de gemelo digital, se establece un sistema de simulación de mecanizado que predice con anticipación factores influyentes como la fuerza de corte y la deformación térmica, y optimiza los parámetros de procesamiento. Se implementa un sistema de gestión de producción MES que garantiza un seguimiento completo de los datos desde la recepción de la materia prima hasta la entrega del producto terminado, y el porcentaje de defectos se controla por debajo del 0,3%.

La capacidad de adaptación a todos los escenarios se logra mediante la integración de procesos de múltiples operaciones y la selección precisa de materiales. Se desarrollan soluciones de procesamiento personalizadas según las necesidades de diferentes escenarios. Para las piezas de maquinaria de construcción, se aplica la tecnología "forja + tratamiento térmico + mecanizado combinado de torneado y fresado" con acero aleado de alta resistencia 42CrMo. Después del tratamiento de normalización y temple, la dureza alcanza HRC28-32, lo que mejora la resistencia a la fatiga de las piezas. Para los micromecanismos de equipos electrónicos, se utiliza una combinación de torneado preciso y mecanizado por erosión eléctrica, eligiendo acero inoxidable 304 o aleación de aluminio 6061 para garantizar un equilibrio entre precisión y requisitos de ligereza. Para escenarios de alta temperatura y corrosivos, se utilizan materiales especiales como la aleación Inconel, combinados con tecnología de tratamiento térmico en vacío, garantizando un funcionamiento estable de las piezas en condiciones extremas.

El sistema de servicios personalizados refuerza aún más la ventaja de adaptación a los escenarios. En la fase inicial, se forma un equipo técnico que visita el sitio del cliente, estudia las condiciones de operación de los equipos, las dimensiones de instalación de las piezas y los requisitos de rendimiento, y desarrolla una solución de procesamiento personalizada. Para series pequeñas de piezas precisas, se ofrece un servicio de prototipado rápido, con entrega de muestras en un plazo de 72 horas. Para necesidades de producción en serie, se instalan robots de carga y descarga en las líneas de producción automatizadas, garantizando un mecanizado continuo las 24 horas y aumentando la productividad en más del 40%. Es posible procesar diferentes tipos de piezas como ejes, discos, carcasas, etc., así como estructuras complejas como roscas, engranajes, superficies perfiladas, etc.

Contamos con la certificación ISO 9001 para sistemas de gestión de calidad y la certificación AS9100 para el sector aeronáutico y espacial, atendiendo a más de 500 clientes en más de 20 sectores, entre los que se incluyen maquinaria de construcción, aeronáutica y el espacio, electrónica, industria automotriz, etc. La solución no solo ofrece servicios de procesamiento y fabricación, sino también servicios adicionales como tratamiento de superficies (galvanizado, cromado, pulverización), montaje y ajuste, garantizando una "entrega en un solo paso". La solución de procesamiento de piezas metálicas mecánicas establece una sólida base de calidad sobre la fabricación inteligente precisa y satisface necesidades diversas mediante la adaptación a todos los escenarios, ayudando a los clientes a mejorar el rendimiento de sus equipos y su competitividad en el mercado.