Плюсы и минусы цинковых сплавов методом литья под давлением: комплексный анализ для выбора под конкретный сценарий

Плюсы и минусы цинковых сплавов методом литья под давлением: комплексный анализ для выбора под конкретный сценарий

Детали из цинковых сплавов, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в таких отраслях, как электронные компоненты, металлические изделия, благодаря эффективности технологии литья под давлением и собственным свойствам материала. Глубокий анализ их преимуществ и недостатков чрезвычайно важен для точного соответствия применяемым сценариям и оптимизации продукционного дизайна. Комбинируя особенности технологии литья под давлением и практический обратный отклик по применению, основные плюсы и минусы деталей из цинковых сплавов можно комплексно проанализировать по таким параметрам, как формуемость, эксплуатационные характеристики и стоимость.

Плюсы деталей из цинковых сплавов методом литья под давлением сосредоточены на формуемости и преимуществах по стоимости. Во-первых, они обладают отличной формуемостью. Цинковый сплав имеет низкую температуру плавления (около 380–420 °C) и высокую текучесть, что позволяет производить точное литье под давлением мелких высокоточных деталей с толщиной стенок от 0,5 мм. Особенно они подходят для сложных конструкций электронных компонентов, таких как корпуса соединителей, основания датчиков. Поверхностная шероховатость после литья достигает высокого качества с параметром Ra 1,6–3,2 мкм, что сокращает последующие шлифовальные операции. Во-вторых, высокая производительность. Срок службы пресс-форм для литья под давлением достигает более 100 000 циклов, а в сочетании с автоматизированными линиями производства возможно серийное производство 1–2 деталей в минуту, что удовлетворяет массовым потребностям электронной промышленности. В-третьих, эффективный контроль стоимости. Исходные материалы из цинковых сплавов имеют высокое соотношение цена-качество, а бракованные изделия методом литья под давлением могут быть 100% утилизированы и переплавлены, коэффициент использования материала достигает более 95%, что значительно снижает производственные затраты.

Более того, детали из цинковых сплавов методом литья под давлением также обладают отличной обрабатываемостью и декоративностью. Их резкоступность превосходит ту, что у алюминиевых и магниевых сплавов, что позволяет быстро выполнять вторую обработку, такую как сверление, нарезка резьбы, увеличивая эффективность обработки на более 30%. Поверхность может быть обработана цинкованием, хромированием, распылительной окраской и другими методами, сочетая антикоррозийную защиту и эстетические требования, что соответствует потребностям в дизайне внешнего вида электронных продуктов. Одновременно цинковый сплав обладает отличными демпфирующими свойствами, которые уменьшают влияние вибраций при работе электронных компонентов и повышают стабильность продукта.

Минусы деталей из цинковых сплавов методом литья под давлением обусловлены свойствами материала и ограничениями производственного процесса. Во-первых, недостаточная термостойкость. При длительном использовании в условиях температуры выше 100 °C прочность легко снижается, поэтому они не подходят для электронных компонентов, работающих в высокоточных условиях, например, для корпусов силовых устройств. Во-вторых, относительно низкая коррозионностойкость. В влажных условиях или средах с кислотностью/щелочностью легко образуется белый ржавчина, поэтому требуется поверхностная обработка для увеличения срока службы. В-третьих, относительно большой вес. Плотность составляет около 7,14 г/см³, что выше, чем у алюминиевых сплавов (2,7 г/см³), что неблагоприятно для легковесного дизайна электронного оборудования. Кроме того, сложно изготавливать крупные детали. Ограниченная сжимающей силой пресса для литья под давлением делает их преимущественно подходящими для производства мелких деталей.

Итогом можно сказать, что детали из цинковых сплавов методом литья под давлением имеют ключевые преимущества — «высокая точность, высокая производительность, низкая стоимость», поэтому они подходят для сценариев производства электронных компонентов, требующих нормальной температуры,miniatюризации и массового производства. Недостатки в термостойкости и коррозионностойкости можно устранить за счет модификации материала (например, добавления меди, титана и других элементов) или оптимизации технологического процесса. Наша компания использует систему прямых продаж от производителя, можем индивидуализировать состав цинкового сплава и схемы поверхностной обработки в соответствии с потребностями сценария, максимально реализуя их преимущества и предоставляя экономически эффективные решения по литью под давлением для производства электронных компонентов.