Ventajas y desventajas de las piezas de fundición de aleación de zinc por presión: análisis completo para una selección adaptada al escenario

Ventajas y desventajas de las piezas de fundición de aleación de zinc por presión: análisis completo para una selección adaptada al escenario

Las piezas de fundición de aleación de zinc por presión se utilizan ampliamente en sectores como los componentes electrónicos y los artículos metálicos, gracias a la eficiencia de la tecnología de fundición por presión y las propiedades inherentes del material mismo. Un análisis profundo de sus ventajas y desventajas es extremadamente importante para adaptarlas con precisión a los escenarios de aplicación y optimizar el diseño del producto. Al combinar las características de la tecnología de fundición por presión y los comentarios prácticos de su aplicación, las principales ventajas y desventajas de las piezas de fundición de aleación de zinc pueden analizarse exhaustivamente a través de parámetros como la formabilidad, el rendimiento y el costo.

Las ventajas de las piezas de fundición de aleación de zinc por presión se centran en la formabilidad y las ventajas en costos. Primero, presentan una excelente formabilidad. La aleación de zinc tiene un punto de fusión bajo (aproximadamente 380–420 °C) y una alta fluidez, lo que permite la fundición precisa por presión de pequeñas piezas de alta precisión con un espesor de pared de al menos 0,5 mm. Son especialmente adecuadas para estructuras complejas de componentes electrónicos, como carcazas de conectores y bases de sensores. La rugosidad superficial después de la fundición alcanza un alto nivel de calidad con un valor Ra de 1,6–3,2 μm, lo que reduce las operaciones de pulido posteriores. Segundo, la productividad es alta. La vida útil de los moldes de fundición por presión puede superar los 100.000 ciclos, y en combinación con líneas de producción automatizadas, permite una producción en serie de 1–2 piezas por minuto, satisfaciendo las demandas masivas de la industria electrónica. Tercero, el control de costos es eficaz. Las materias primas de aleación de zinc ofrecen una buena relación calidad-precio, y los desechos de fundición por presión pueden reciclarse y re fundirse al 100 %, con un grado de aprovechamiento del material superior al 95 %, lo que reduce significativamente los costos de producción.

Además, las piezas de fundición de aleación de zinc por presión se caracterizan por una excelente trabajabilidad y propiedades decorativas. Su maquinabilidad supera a la de las aleaciones de aluminio y magnesio, lo que permite operaciones secundarias de fabricación rápidas como taladrado y roscado, aumentando la eficiencia de maquinado en más del 30 %. La superficie puede tratarse mediante galvanizado, cromado, pintura por pulverización y otros métodos, que combinan protección contra la corrosión y requisitos estéticos, ideal para el diseño exterior de productos electrónicos. Al mismo tiempo, la aleación de zinc presenta excelentes propiedades de amortiguamiento, que reducen los efectos de las vibraciones durante el funcionamiento de los componentes electrónicos y mejoran la estabilidad del producto.

Las desventajas de las piezas de fundición de aleación de zinc por presión derivan de las propiedades del material y los límites del proceso de producción. Primero, la estabilidad térmica es insuficiente. Durante el uso prolongado a temperaturas superiores a 100 °C, la resistencia disminuye ligeramente, por lo que no son adecuadas para componentes electrónicos que funcionan a altas temperaturas, como carcazas de dispositivos de potencia. Segundo, la resistencia a la corrosión es relativamente baja. En entornos húmedos o medios ácidos/álcalinos, se forma fácilmente óxido blanco, por lo que se requiere un tratamiento superficial para extender la vida útil. Tercero, el peso es relativamente alto. La densidad es de aproximadamente 7,14 g/cm³, que es mayor que la de las aleaciones de aluminio (2,7 g/cm³), lo que constituye un inconveniente para el diseño ligero de equipos electrónicos. Además, la fabricación de piezas grandes es difícil. Limitadas por la fuerza de cierre de la máquina de fundición por presión, son principalmente adecuadas para la producción de piezas pequeñas.

En resumen, las piezas de fundición de aleación de zinc por presión presentan ventajas clave: "alta precisión, alta productividad, bajo costo", por lo que son adecuadas para escenarios de producción de componentes electrónicos que requieren temperatura ambiente, miniaturización y producción en serie. Las desventajas en términos de estabilidad térmica y resistencia a la corrosión pueden eliminarse mediante modificación del material (por ejemplo, adición de cobre, titanio y otros elementos) o optimización del proceso. Nuestra empresa utiliza un modelo de venta directa del fabricante. Podemos adaptar la composición de la aleación de zinc y los planes de tratamiento superficial según los requisitos del escenario, maximizar sus ventajas y ofrecer soluciones de fundición por presión económicas para la producción de componentes electrónicos.