La colada de presión de aleaciones de aluminio es un proceso industrial sistemático que requiere la coordinación de seis pasos clave para transformar la materia prima metálica en piezas de alta precisión. Para garantizar la calidad del producto, un control estricto de los parámetros en cada paso es indispensable.

Las piezas fundidas de aleación de aluminio por colada de presión se distinguen por ventajas como el bajo peso y la alta resistencia, razón por la que se utilizan ampliamente en la industria automotriz, electrónica, electrodomésticos y otros sectores. Sin embargo, después de la colada de presión, la superficie de las piezas suele presentar problemas como poros y capas de óxido. Por lo tanto, es necesario un tratamiento de superficie para mejorar su rendimiento y apariencia. A continuación, se presentan cinco procesos principales de tratamiento de superficie.

El valor práctico de la fundición de aleaciones zinc-aluminio radica especialmente en sus dos características principales: resistencia a la corrosión y facilidad de procesamiento. Estas dos características no solo reducen los costos totales del ciclo de vida de las piezas, sino que también amplían su campo de aplicación en entornos complejos, convirtiéndose en una solución preferida en la fabricación industrial que combina rentabilidad y fiabilidad.

El procesamiento de piezas metálicas mecánicas es un proceso complejo de transformación de piezas brutas metálicas en piezas precisas. El diseño de la cadena de procesos es determinante para la productividad y la calidad del producto. Toda la cadena de producción comprende etapas clave como la preparación de las piezas brutas, el procesamiento por troquelado, el tratamiento de superficies, etc., y cada etapa requiere un control preciso.